硫酸亚铁加硫酸制备聚合硫酸铁

常用生产聚合硫酸铁的方法是采用硫酸亚铁与硫酸作为原料，利用强氧化剂双氧水、漂白水或硝酸进行直接氧化法制取聚合硫酸铁。在制取反应中，硫酸亚铁作为原料与硫酸发生反应，氧化剂作为催化剂使硫酸亚铁氧化为硫酸铁。而硫酸可作为反应的原料参与到聚合反应中，提高合成反应，从而提高聚合硫酸铁产品的质量。

聚合硫酸铁生产工艺流程

其生产工艺过程大致都为：先按比例将硫酸亚铁、硫酸和水加入溶解池中，生成水溶液，再采用耐腐蚀泵泵入反应塔内，向塔内输入氧化剂作为催化剂，使混合液发生催化聚合反应，直至溶液中亚铁离子完全氧化则代表反应完成，可将成品泵入成品池内。

在聚合硫酸铁制备过程中，加硫酸亚铁后，硫酸的功能主要有两个，一是调酸。在一定的pH下，铁硫酸亚铁与硫酸反应离子水解生成聚铁，再进行稀释时会进一步发生水解反应生成氢氧化铁胶体。因此，为了提高聚合硫酸铁的产量和产品质量需要投加硫酸对pH值进行控制。

硫酸亚铁与硫酸反应注意事项

在聚合硫酸铁的生产过程中，硫酸亚铁投加后如果投加过量硫酸会使亚铁离子不能完全反应，有部分沉淀，使溶液带有黄绿色，造成浪费。更甚者，会造成聚铁的盐基度太低，难以合成。

硫酸投加不足，当硫酸与硫酸亚铁量小于0.15时，溶液中的碱度相对较大，容易生成氢氧化铁胶体，使生成的聚铁产品含铁量低，导致产品的盐基度偏高。为提高聚合硫酸铁的性能可控制好硫酸的投加量与硫酸亚铁的配比，以硫酸：亚铁=0.3～0.45为宜。